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上海隆繼1.4123馬氏體不銹鋼型，機械加工性能好，回火后淬火，1.4123具有優(yōu)異的耐腐蝕性，拋光性能，高強度和耐磨性,1.4123適合制造耐高負荷，高耐磨性和耐腐蝕性的介質(zhì)。塑料模具，透明塑料制品模具等的作1.4123根據(jù)客戶要求的任何長度。1.4123成品條件：熱鍛/熱軋+退火/正火+回火/淬火+回火/任何條件根據(jù)客戶要求1.4123檢查：對任何感染或根據(jù)客戶要求進行全身檢查，的技術(shù)，設(shè)備和價格，上海隆繼為各行各業(yè)提供服務(wù)。
1.4123
材料號：1.4123
牌號：X40CrMoVN16-2
標準：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X40CrMoVN16-2不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：0.35~0.50
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
P：≤0.040
S：≤0.015
鉻 Cr：14.00~16.00
鉬 Mo：1.00~2.50
鎳 Ni：≤0.50
釩 V：≤1.5
氮 N：0.10-0.30
上海隆繼 1.4123熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4123過熱
——過熱 1.4123組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4123鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4123欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4123硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4123材料壽命。
3. 1.4123淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4123鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 1.4123鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4123熱處理變形
—— 1.4123在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4123』熱處理變形是難免的。
5. 1.4123表面脫碳
—— 1.4123在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4123表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4123軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4123表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4123耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）
更新時間：2019-08-14
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特種鋼