上海隆繼UNS S41500不銹鋼板、UNS S41500棒材、UNS S41500圓鋼、UNS S41500帶材、UNS S41500管材、UNS S41500鍛件供應，更多材料信息歡迎登陸上海隆繼查詢，隆繼金屬多年來合作的產(chǎn)商有德國蒂森克虜伯VDM、哈氏合金、日本冶金、OUTOKUMPU(奧托坤普)、冶聯(lián)ATI、國內寶鋼、太鋼等鋼廠。信譽合作，品質。
上海隆繼UNS S41500國內外對應牌號及標準：
UNS S41500中國GB/T1220-2007 GB /T20878-2007
UNS S41500ASTM A286 ASTM A276 ASTM A182 ASTM A240 UNS SAE AISI
UNS S41500德國:DIN17400 EN10088-2 W-Nr
UNS S41500英國BS
UNS S41500法國NAF
UNS S41500本本
AISI 415
AISI 415不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體，經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號：AISI 415
材料號：AISI 415
執(zhí)行標準：美標 ASTM A959
●化學成分：
C：<0.05
錳0.5-1.0
硅：<0.6
P：<0.03
S：<0.030
鉻11.5-14.0
你：3.5-5.5
莫：0.5-1.0
上海隆繼供應AISI 415馬氏體不銹鋼有多種特性退火（+A）態(tài)、、淬火和回火(+QT650)調質(+QT700)、調質(+QT780)、調質(+QT900)，需要哪一種一定要跟業(yè)務說清楚哦。
UNS S41500熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. UNS S41500過熱
——過熱 UNS S41500組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， UNS S41500鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. UNS S41500欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 UNS S41500硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 UNS S41500材料壽命。
3. UNS S41500淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于UNS S41500鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 UNS S41500鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. UNS S41500熱處理變形
—— UNS S41500在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 UNS S41500』熱處理變形是難免的。
5. UNS S41500表面脫碳
—— UNS S41500在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。UNS S41500表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6. UNS S41500軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;UNS S41500表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 UNS S41500耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應該當做是描述產(chǎn)品特定性質的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務的適用性。上海隆繼金屬2020版本（轉載請注明出處）
更新時間：2020-05-14
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特種鋼