本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了GH3044(GH44)合金圓餅、環(huán)件毛坯(簡(jiǎn)稱環(huán)坯，下同)和環(huán)形件尺寸,外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用溫度可達(dá)850~900℃的熱軋或鍛制的GH3044鎳基高溫合金圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件,供制造燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)用普通承力部件。

標(biāo)準(zhǔn)

GBn187.2—82高溫合金橫向低倍組織酸浸試驗(yàn)法GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)法

GB4338-84金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法GB6397-86金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB6395-86金屬高溫拉伸持久試驗(yàn)方法3尺寸和外形

尺寸及其允許偏差

環(huán)形件的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表Ⅰ的規(guī)定(或按供需雙方協(xié)商的圖紙上的注明)。

合金的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

冶煉方法

合金采用電弧爐熔煉加電渣重熔、電弧爐熔煉加真空自耗重熔、非真空感應(yīng)爐熔煉加電渣重熔或非真空感應(yīng)爐熔煉加真空自耗重熔雙聯(lián).工藝，當(dāng)供方在冶煉方法和生產(chǎn)工藝有重大改變時(shí),應(yīng)預(yù)先征得需方同意。必要時(shí),供需雙方都可查看對(duì)方的制造生產(chǎn)工藝和本標(biāo)準(zhǔn)所要求的各項(xiàng)試驗(yàn),但雙方應(yīng)予保密。

交貨狀態(tài)

圓餅、環(huán)坯或環(huán)形件以熱鍛或熱軋狀態(tài)交貨。

力學(xué)性能

用經(jīng)過(guò)熱處理的試樣測(cè)定合金的室溫和高溫力學(xué)性能,試樣的熱處理制度和力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

③允許用850℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其α應(yīng)≥265 N/mm',h,應(yīng)≥30%。當(dāng)不合格時(shí),按900℃進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。

圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件的低倍試樣上,不允許有肉眼可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、分層和夾雜等缺陷。

圓餅、環(huán)坯或環(huán)形件應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行超聲波探傷,探傷標(biāo)準(zhǔn)由供需雙方協(xié)商確定。

表面質(zhì)量

圓餅和環(huán)坯表面不得有肉眼可見的裂紋、夾渣、結(jié)疤及折疊等缺陷。發(fā)現(xiàn)上述缺陷需進(jìn)行打磨清除,打磨寬深比:端面不小于6，側(cè)面不小于8，打磨深度單面不大于3mm,兩對(duì)稱面打磨深度之和不大于4mm。

環(huán)形件表面不允許有過(guò)燒形成的裂紋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)燒裂紋時(shí)，環(huán)形件報(bào)廢。環(huán)形件表面不允許有裂紋、折疊等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)上述缺陷存在，允許用研磨法清除,但環(huán)形件必須保留二分之一的實(shí)際加工余量。

試驗(yàn)方法

圓餅、環(huán)坯的低倍組織和力學(xué)性能試驗(yàn)在相當(dāng)于鑄錠頭部的90mm方熔檢試樣上進(jìn)行。供方應(yīng)向需方提供兩根長(zhǎng)度200mm 的熔檢試樣,隨同圓餅及環(huán)坯發(fā)往需方供復(fù)驗(yàn)用。

從母爐號(hào)環(huán)形件中抽取一個(gè)環(huán)形件，切取橫向低倍試樣一塊，并沿弦向切取各種力學(xué)性能試樣。剩余的半個(gè)環(huán)形件應(yīng)隨同成品環(huán)同時(shí)提交需方供復(fù)驗(yàn)用。

圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件的試驗(yàn)方法和取樣數(shù)量按GBn183—82中有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)規(guī)則

圓餅、環(huán)坯和環(huán)形件的驗(yàn)收、組批、質(zhì)量異議、仲裁試驗(yàn)和冶金來(lái)源缺陷的處理按GBn183一82中4.1～4.6規(guī)定。