YXR33韌性高，不易產(chǎn)生熱裂紋，又不易發(fā)展的型材。

這種材料不太用于冷鍛溫?zé)徨懺炷＞咧兴鲂薷南鄳?yīng)參數(shù)的值。

熱處理?xiàng)l件?淬火：1080～1140℃油冷、鹽浴（鹽浴）

?回火：550?600℃

?硬度：52～58HRC

YXR3

YXR3采用高硬度（58-61HRC），是用于冷敷的高韌性型材

SKH51（YXM1）、SKD11（SLD）的3～4倍的耐沖擊性中所述修改相應(yīng)參數(shù)的值。

耐磨損性比SKH51稍差。

但是，在低速、低壓磨損區(qū)域沒有太大差別，而且通過表面處理（氮化等），可以容易地增大耐磨損性。

熱處理?xiàng)l件?淬火：1100～1125℃油冷、鹽浴（鹽浴）

?回火：580℃

?硬度：58～61HRC

YXR7

YXR7是在62-65HRC顯示出高韌性的可真空淬火的基體海斯，用于冷鍛模具。

拉伸強(qiáng)度高于SKH51，有望減少刀具破損。

淬火的條件根據(jù)是重視耐磨損性還是重視韌性的不同，溫度條件也不同。

根據(jù)日立金屬，分別推薦以下條件。

重視耐磨性63?65 HRC1160℃?1180℃

油冷、熱浴、加壓氣體冷540℃?580℃ ×兩次

重視韌性62?64 HRC1120℃?1160℃

油冷、熱浴、加壓氣體冷550℃?580℃ ×兩次

關(guān)于YXR33、YXR3、YXR7的區(qū)分使用，根據(jù)各現(xiàn)場的經(jīng)驗(yàn)法則而定。

YXR33就像制造商也推薦的那樣，作為用于溫?zé)衢g鍛造模具，采用YXR3和YXR7中的哪一種，實(shí)際上使用起來比較好。

但是，YXR7根據(jù)熱處理溫度的不同，韌性和耐磨損性也有差異，所以必須改變熱處理?xiàng)l件進(jìn)行試驗(yàn)。